中頻爐注意那這幾點(diǎn)使用壽命更長

在現(xiàn)代鑄鐵生產(chǎn)中，沖天爐因環(huán)保問題正被逐步關(guān)停，大多數(shù)鑄造企業(yè)改用中頻爐熔煉鑄鐵。與沖天爐相比，中頻爐熔煉工藝相對簡單；鐵水的化學(xué)成分和溫度容易控制，不增碳不增硫有利于低硫鐵水的獲得；環(huán)境污染小，爐前冶煉的工作環(huán)境和勞動強(qiáng)度也大為改善；利用夜間電價低谷熔煉，生產(chǎn)成本可大致與沖天爐相當(dāng)；同樣化學(xué)成分的鐵水、同樣的鑄型澆注的鑄件，中頻爐比沖天爐熔煉的灰鐵強(qiáng)度和硬度高。

但是中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用，核心技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳，所以選擇對了增碳劑就是為鑄件品質(zhì)打好根基。

 中頻爐使用過程中，爐襯用的耐火材料的厚度只有70—110mm，內(nèi)側(cè)與高溫金屬液接觸，外側(cè)緊貼水冷線圈，耐火材料內(nèi)外側(cè)溫差很大，處于相對單薄的斷面和許多熔煉操作的強(qiáng)侵蝕性環(huán)境的使用條件下。影響爐襯損毀的主要工藝條件包括：熔煉溫度、脫氣時間、一次脫氣量、爐渣的化學(xué)成分和生產(chǎn)的鋼（鐵）種。破壞爐襯的主要影響因素有：爐渣化學(xué)侵蝕、耐火材料結(jié)構(gòu)剝落與熱侵蝕。