（1）冷鐵能解決縮松但不能根除縮松，冷鐵其實是將鑄件該處的模數(shù)減小，進而縮松減輕了；冷鐵絕不會補償收縮，只會將縮松轉(zhuǎn)移到其它位置！冷鐵不會減少鐵水收縮量，但通過移位，可以將收縮逼近或逼到冒口的作用范圍內(nèi)。

（2）通過計算機對冷鐵的激冷能力進行校核計算，通過 MAGMA 模擬分析冷鐵的激冷效果，對冷鐵的正確設(shè)計設(shè)置起了很好的指導作用，加強了冷鐵的激冷效果，保證了鑄件質(zhì)量。正確地引入每種冷鐵的實際作用效果，對計算機模擬能達到的準確性非常關(guān)鍵。

（3）合理的激冷系統(tǒng)設(shè)計不僅要遵循冷鐵設(shè)計的各種原則，避免冷鐵的各種設(shè)計管理誤區(qū)，優(yōu)化激冷系統(tǒng)設(shè)計，合理布局，使激冷效果達到最佳化，還要注重與澆注系統(tǒng)設(shè)計、冒口補縮系統(tǒng)設(shè)計、排氣系統(tǒng)設(shè)計的有機配合，注重冷鐵的激冷能力模擬分析及冷鐵的失效質(zhì)量問題、重復使用次數(shù)問題，還有冷鐵的排列組合、準確定位、預熱、排氣等問題。外激冷系統(tǒng)的設(shè)計主要包括外冷鐵、激冷砂、激冷涂料、強制冷卻、散熱片等激冷方式。

（4）采用多種激冷方式、激冷材料相結(jié)合，可收到良好的效果。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點、材質(zhì)要求及技術(shù)質(zhì)量要求、鑄造工藝方式，善于運用，靈活運用，合理選用內(nèi)外激冷系統(tǒng)方式，將金屬冷鐵、石墨冷鐵、激冷砂、激冷涂料等有機的結(jié)合組合，發(fā)揮各種激冷方式、激冷材料的優(yōu)勢，防止鑄件產(chǎn)生縮孔縮松、粘砂、裂紋及組織異常鑄造缺陷。

（5）冷鐵的激冷效果還有一個臨界值，無論冷鐵厚度多少，冷鐵的最大效用只能到鑄件壁厚的一半；冷鐵對冒口的增益作用也存在著一個臨界值。故此合理的設(shè)計冷鐵數(shù)量，減輕造型制芯及清理工作量，加強澆冒口系統(tǒng)與冷鐵的配合，確定合理的工藝出品率。

（6）外冷鐵材質(zhì)的選擇，其蓄熱能力和導熱性能要高于同時配套使用的造型材料，冷鐵材質(zhì)的熔點必須不低于鑄件的熔點，避免冷鐵熔接。

（7）造型制芯時，冷鐵的準確定位非常關(guān)鍵重要，直接影響到冷鐵的激冷效果、鑄件尺寸精度及后續(xù)清理工作量。一般在芯盒或模樣上加裝適合的過盈配合強力磁鐵，保證冷鐵固定不移位，減輕了工人勞動強度，提高了

工作效率，提高了鑄件表面質(zhì)量和尺寸精度。

（8）石墨冷鐵具有密度小，導熱性能高，蓄熱能力強，耐火度高，鑄件不易產(chǎn)生氣孔，造型制芯操作方便，可多次使用等優(yōu)勢，且石墨冷鐵的使用效果優(yōu)于鑄鐵冷鐵，因而得到了快速發(fā)展，越來越多的鑄造企業(yè)正在推廣以石墨作為激冷材料的鑄造新工藝。

（9）在復雜鑄件難以補縮及放置冷鐵的內(nèi)腔熱節(jié)處，使用激冷砂的造型、制芯材料及激冷涂料，激冷作用較鑄件冷鐵緩和，操作使用成型方便，加快了熱節(jié)部位的冷卻速度，轉(zhuǎn)移或者消除了鑄件縮松、滲漏缺陷，防止鑄件粘砂、裂紋及金相組織異常缺陷，并易實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，收到了良好的技術(shù)效果。

（10）冷鐵經(jīng)過多次使用，表層氧化嚴重，石墨發(fā)生氧化和基體織構(gòu)發(fā)生改變，激冷能力下降，而激冷能力的下降是導致冷鐵失效的根本原因。故此應規(guī)定限制冷鐵的使用次數(shù)，防止冷鐵粘接、氣孔缺陷。一般小型鑄件用冷鐵復用次數(shù)限定在 10 次以內(nèi)，大型鑄件用冷鐵限定在 5-8 次，石墨冷鐵可使用 20-30次。

（11）標準冷鐵的制定：對所使用的冷鐵進行分類，并統(tǒng)計分析設(shè)置冷鐵部位的各類鑄件情況,，對大部份冷鐵進行標準化處理，對少部分形狀比較特殊的固定產(chǎn)品，仍然使用專用冷鐵，兩方面結(jié)合起來，可使冷鐵工藝達到了比較滿意的效果。

（12）標準冷鐵的管理：冷鐵生產(chǎn)要與按照鑄件一樣的標準執(zhí)行；冷鐵質(zhì)量與鑄件質(zhì)量一樣重要；冷鐵要進行編號管理，不能混用；冷鐵的管理體現(xiàn)一個鑄造企業(yè)的管理水平，窺一斑而見全豹。在使用冷鐵前要進行一系列的檢查和管理措施，包括檢查表面質(zhì)量、尺寸和放置的位置。

檢測中心

2021.03.26