操作火花直讀光譜分析儀時應(yīng)注意幾個要點

火花直讀光譜分析儀屬于高精密儀器，在實際操作中應(yīng)該注意幾個要點，以免誤操作不當(dāng)給分析結(jié)果帶來誤差，甚至不能測試結(jié)果，更嚴重者會損放壞火花直讀光譜分析儀，或影響壽命。

1、試料激發(fā)和計算機操作。

①、為了安全起見，計算機的操作和激發(fā)試樣，必須由一個人操作到底。

②、試樣放好后，才能使用計算機的操作指令，激發(fā)試樣。

③、在激發(fā)崗位操作時要注意三點。點要聽聲音，試料放置不好，有漏氣時，激發(fā)聲音則不正常。第二點檢查激發(fā)放電斑點，凝聚放電是好的，擴散放電(白點)是不好的。第三點要檢查激發(fā)點的位置上是否有微小裂紋，氣孔和砂眼，激發(fā)點有無重疊等，提供給數(shù)據(jù)處理工作時做重要的參考。

④、光譜分析儀：每個試樣，必須激發(fā)二次以上。

⑤、計算機操作時，應(yīng)記下爐號，次數(shù)和鋼種，并要記錄操作者的姓名。

2、數(shù)據(jù)處理操作。

①、光譜分析儀分析數(shù)據(jù)，一律以標鋼含量為準，以控制標鋼的正負偏差為準。

②、數(shù)據(jù)的選擇和取舍要穩(wěn)重，要考慮多方面的因素，如鐵值的變化，其它元素的變化，插入鋁量，激發(fā)斑點、激發(fā)聲音等，有時需要重磨試樣分析驗證，有時候需要多次激發(fā)來驗證。在驗證分析試樣的時間，也要激發(fā)接近含量的標鋼，以便證明儀器是在正常的工作狀態(tài)。

③、如果標鋼加減量太大時，必須進行標準化，校正各元素的工作曲線。

④、處理數(shù)據(jù)要注意正號，負號，不要加減錯誤和看錯小數(shù)點。

3、工作曲線的標準化操作和描跡操作。

①標準化操作每班進行一次。如果操作人員認為激發(fā)標鋼分析結(jié)果穩(wěn)定，可以用上個班的標準化數(shù)據(jù)。在分析過程中個別元素偏離太大時，可以再實行標準化，保證分析結(jié)果的準確。

②標準化操作時，研磨標準化樣品用新的砂輪片面。

③、標準化過程中，要檢查標準化樣品的號碼，按需要輸入。不可粗心大意的輸入。

④、標準化操作完成以后，要檢查一下系數(shù)和補償值，與上一次做對比，不要變動太大。

4、控制樣品的使用。

①、光譜分析儀，分析爐中樣品應(yīng)盡量采用同鋼種，接近含量的控制標準樣品。

②、一個控制樣品很難滿足多元素分析的要求，盡量做到分析樣品的含量與控制標鋼的成分接近。

③、對特殊情況，個別元素接近邊緣規(guī)格或超過標準規(guī)定時，應(yīng)選擇適當(dāng)含量的標鋼去進行控制。

④、應(yīng)隨時聯(lián)系電爐，取好光譜內(nèi)控制標鋼，爐中快速分析，應(yīng)盡量采取澆注的控制標鋼為好。

⑤、對成品試樣，要注意樣品的狀態(tài)(指淬火，退火狀態(tài))選擇適當(dāng)?shù)目刂茦虽摗?/span>

5、氬氣的使用。

①、換氬氣前，先將瓶內(nèi)氣體空放一下，使瓶嘴沾污的泥土吹干凈。

②、接通氬氣表前應(yīng)試一下瓶嘴是否漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)另換一瓶；如不漏氣，把表頭緊固接在氬瓶上。緩慢打開瓶上的一次壓力閥門，使一次壓力表指針逐漸上，然后緩慢調(diào)節(jié)二次表頭的壓力上升到規(guī)定的讀數(shù)：0.15MPa氣源即可(視不同品牌儀器會有一些差異)，并規(guī)定：平時待機狀態(tài)：流量為0.1—0.5L／min激發(fā)前大流量沖洗為5—8L／min激發(fā)流量3—5L／min

③、每次新?lián)Q氬氣后，工作曲線必須重新標準化。

④、當(dāng)瓶內(nèi)壓力降到15個大氣壓時，需要更換新氬氣；如果在工作過程中發(fā)現(xiàn)激發(fā)斑點呈白點狀，也應(yīng)另換一瓶新氬氣。